Quy trình sản xuất khuôn ép phun cho hộp làm mát - Kiến thức

Quy trình sản xuất khuôn ép phun cho hộp làm mát

Công ty TNHH Công nghệ Bình chân không Gint Chiết Giang

🔧 Chuẩn bị trước{0}}sản xuất

Việc lập kế hoạch kỹ lưỡng và sự sẵn sàng là điều cần thiết trước khi bắt đầu-quy mô sản xuất toàn diện:

Sấy nguyên liệu:Các hạt nhựa (thường là PS, PP, PE, v.v.) được sấy khô để loại bỏ độ ẩm.

Lắp đặt khuôn:Khuôn hộp làm mát tùy chỉnh được gắn vào thiết bị ép phun và được làm nóng trước.

Cài đặt tham số:Các thông số sản xuất, bao gồm nhiệt độ phun, áp suất và tốc độ, được cấu hình dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm.

🔄 Quy trình ép phun

1. Kẹp và khóa khuôn

Khuôn được đóng lại bằng hệ thống truyền động của máy ép phun, với các tấm chuyển động và cố định được căn chỉnh chính xác để tạo ra một khoang kín. Các bộ phận dẫn hướng thường được tích hợp vào thiết kế khuôn để đảm bảo việc kẹp chính xác.

2. Làm dẻo và đo lường

Nguyên liệu nhựa được nung nóng và nấu chảy bên trong thùng máy ép phun. Khi vít quay, nó truyền vật liệu nóng chảy về phía trước thùng. Sau đó, vít sẽ rút về vị trí đo định trước và dừng lại, hoàn tất việc chuẩn bị cho giai đoạn phun.

3. Tiêm và chiết rót

Vít tiến lên, buộc nhựa nóng chảy ở tốc độ cao đi qua vòi phun, đường dẫn chính, đường dẫn và cổng vào khoang khuôn. Đối với các hạng mục như thân hộp làm mát, thiết kế khuôn phải đảm bảo rằng chất tan chảy có thể lấp đầy toàn bộ khoang một cách nhanh chóng và đồng đều.

4. Giữ áp lực và đền bù

Sau khi tiêm, vít duy trì một áp suất cụ thể để cung cấp thêm sự nóng chảy vào khoang. Điều này bù đắp cho sự co rút thể tích xảy ra khi nhựa nguội đi, do đó ngăn ngừa các vết lõm trên thành phẩm.

5. Làm mát và hóa rắn

Hệ thống làm mát bên trong khuôn kích hoạt-nước làm mát lưu thông qua các kênh làm mát của khuôn, nhanh chóng hút nhiệt ra khỏi nhựa. Điều này cho phép sản phẩm đông cứng và có hình dạng cuối cùng. Hộp làm mát thường có thành dày hơn, dẫn đến thời gian làm mát tương đối lâu hơn.

6. Mở và đẩy khuôn

Sau khi làm nguội xong, khuôn sẽ mở ra. Cơ chế phóng sau đó sẽ đẩy hộp làm mát đã đúc ra khỏi khuôn. Đối với các bộ phận cụ thể như tay cầm hộp làm mát, thiết kế cơ chế phóng chuyên dụng được sử dụng.

✨ Đăng-Các bước xử lý

Hộp làm mát được lấy ra khỏi khuôn sẽ trải qua một số hoạt động hoàn thiện:

Gỡ lỗi:Loại bỏ đèn flash nhỏ hình thành dọc theo đường chia tay.

Cắt cổng:Loại bỏ vật liệu cổng kiên cố và tinh chỉnh bề mặt.

Kiểm tra chất lượng:Xác minh mọi sai sót bề mặt, sự phù hợp về kích thước và các tiêu chí khác.

Cuộc họp:Lắp các bộ phận cần thiết như tay cầm, gioăng đệm kín, van xả.

Đóng gói và lưu trữ:Dọn dẹp, đóng gói và chuẩn bị xuất xưởng.

💡 Xử lý các điểm chính và kiểm soát chất lượng

Quy định nhiệt độ khuôn:Độ dày thành đáng kể của hộp làm mát khiến việc kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác trở nên cần thiết để đạt được-sản phẩm chất lượng cao. Một hệ thống làm mát được thiết kế phù hợp là cần thiết để duy trì khả năng làm mát đồng đều và tránh cong vênh.

Thiết kế sườn:Để tăng cường tính toàn vẹn của cấu trúc, thân hộp làm mát thường kết hợp các gân gia cố. Khuôn có thể trực tiếp tạo hình các đường gân này trong một chu trình đúc đơn.

Hệ thống thông gió:Khuôn phải bao gồm các tính năng thông hơi để loại bỏ khí bị mắc kẹt, nếu không có thể dẫn đến việc đổ đầy không hoàn toàn hoặc có vết cháy sém.