Quá trình sản xuất của mát hơn là gì?
1. Chuẩn bị vật liệu & tạo vỏ
Lựa chọn vật chất:
Vỏ bên ngoài: Virgin polyethylene (HDPE/LLDPE) Pellets trộn với chất ổn định UV, chất tạo màu và biến đổi tác động .
Lõi cách nhiệt: Các thành phần bọt polyurethane (Pur) lỏng (isocyanate + polyol) .
Tiện ích bổ sung: Gạc PP cấp thực phẩm, bản lề bằng thép không gỉ, chốt cao su .
Đúc quay:
Tải: PELLET PELLETS Đổ vào một khuôn rỗng (thiết kế khuôn phân chia cho các hình dạng phức tạp) .
Sưởi ấm: Khuôn xoay hai chiều ở 300 độ trong lò → Pellets tan chảy, phủ lên bên trong của khuôn .}
Làm mát: Dập tắt nhanh chóng với máy bay nước → hóa rắn thành vỏ liền mạch .
Sự sụp đổ: Shell được trích xuất (không có đường nối, điểm ứng suất hoặc khớp yếu) .
2. phun bọt cách nhiệt
Phân phối độ chính xác cao:
Các thành phần Pur được trộn và tiêm vào khoang giữa các vỏ bên trong/bên ngoài thông qua các cổng .
Phản ứng hóa học: Mở rộng 20 Voi30x về âm lượng, lấp đầy tất cả các khoảng trống → Tạo bọt cứng, kín .
Bảo dưỡng: Bọt cứng ở 50 độ trong 4 giờ8 giờ (quan trọng cho giá trị R tối đa) .
Kiểm soát mật độ: Mật độ bọt được điều chỉnh (4 trận8 lbs/ft³):
Mật độ thấp hơn.
Mật độ cao hơn.
3. Tích hợp thành phần
Cắt/khoan: Máy CNC Tạo lỗ cho:
Bản lề, chốt, tay cầm, thoát nước .
Lắp ráp phần cứng:
Bản lề/chốt nặng/chốt được ghép lại/liên kết thông qua epoxy .
Các miếng đệm cao su dán vào nắp cho niêm phong kín .
Tay cầm/gắn bánh xe:
Ổ cắm tay cầm gia cố được đúc vào shell .
Trục được trang bị cho bánh xe quá khổ .
4. Hoàn thiện bề mặt & Tùy chỉnh
Deburring: Xóa flash khuôn/các cạnh thô .
Laser khắc/in pad: Áp dụng logo/cảnh báo (mực chống mài mòn) .
Tùy chỉnh màu sắc:
Khuôn được xử lý trước cho các màu phù hợp với pantone .
Tùy chọn đồ họa trong mid
5. Xác thực chất lượng
Kiểm tra nhiệt:
Kiểm tra lưu giữ băng (0 độ môi trường): ASTM F2143 Tiêu chuẩn .
Tính toán R-Giá trị (Hiệu suất cách điện) .
Kiểm tra cấu trúc:
Kiểm tra tải: 45+ kg trọng lượng trên tay cầm/nắp .
Thử nghiệm thả: 1 . 5m lên bê tông.
Bánh xe chịu đựng: 1, 000+ km trên mô phỏng .
Chứng nhận: FDA (tiếp xúc với thực phẩm), ipx6 (không thấm nước), rohs .
Tóm tắt dòng chảy
Biến thể công nghiệp chính
Máy làm mát đúc phun(Ngân sách/tường mỏng):
Bên ngoài + vỏ bên trong được đúc riêng → dán/kẹp → được tiêm pur .
Thời gian chu kỳ nhanh hơn, chi phí thấp hơn, đường nối yếu hơn .
Máy làm mát mềm:
Cắt dệt/may + cách nhiệt Lớp phủ (e . g ., bọt peva) .
Tại sao rotomold thống trị phân khúc cao cấp
Xây dựng liền mạch: Không có khớp dính → chống rò rỉ .
Tính đồng nhất vật chất: 5 Tính nhất độ dày của tường .
Kháng lực tác động: Thuộc tính độ giãn dài của HDPE hấp thụ các cú sốc .
Thiết kế linh hoạt: Các hình dạng phức tạp với cốt thép đúc .
Đối với bộ làm mát con lăn 50L của Gint, shell hdpe rotomold + 7 cm pu pu mật độ cao đạt được5+ ngày giữ băng- Một điểm chuẩn về độ chính xác kỹ thuật .
Để bền vững, các nhà lãnh đạo hiện đang sử dụng30% Remind HDPEVàĐại lý thổi với tiềm năng nóng lên toàn cầu thấp (GWP). Các cơ sở sản xuất thường yêu cầu chứng nhận ISO 9001 và ISO 14001 cho đầu ra cấp công nghiệp .
