In chuyển nước khá phổ biến trong những ngày này. Phương pháp in ấn này cung cấp một cách dễ dàng hơn để cập nhật giao diện của thực tế chỉ là về bất cứ điều gì - từ thuyền đến xe tải đến cốc đến thiết bị săn bắn. Trước đây, in truyền nhiệt là phương pháp được lựa chọn nhưng ngày nay, ngày càng có nhiều người quan tâm đến in chuyển nước.
In chuyển nước là một loại in sử dụng áp lực nước để thực hiện thủy phân đại phân của giấy chuyển / màng nhựa với hoa văn màu. Là người mang hình ảnh, màng in dường như là một tiến bộ lớn trong công nghệ in ấn - có rất nhiều sản phẩm khó in trực tiếp, nhưng với nhà mạng này, mọi người có thể sử dụng công nghệ in trưởng thành để in đồ họa đầu tiên trên tàu sân bay, sau đó hình ảnh sẽ được chuyển sang chất nền.
Toàn bộ quá trình có thể được chia thành 9 bước.
1) In phim: in các mẫu khác nhau trên màng polymer.
2) Sơn lót phun: nhiều vật liệu phải được phủ một chất bám dính, chẳng hạn như kim loại, gốm sứ, v.v. Để chuyển các mẫu khác nhau, các mồi khác nhau phải được sử dụng, ví dụ như màu nâu, cà phê, vàng đất, v.v. cho hạt gỗ, trong khi màu trắng thường cho hạt đá.
3) Phim kéo dài: để phim nằm phẳng trên mặt nước và để nó kéo dài phẳng.
4) Kích hoạt: kích hoạt mô hình của màng chuyển bằng dung môi đặc biệt (chất kích hoạt) vào trạng thái mực.
5) Chuyển in: sử dụng áp lực nước để in mẫu kích hoạt trên đối tượng.
6) Rửa: rửa sạch lớp nổi không được gắn vào bề mặt của sản phẩm. Hãy nhớ rằng áp lực nước không nên quá cao, nếu không rất dễ phá hủy đồ họa.
7) Sấy khô: loại bỏ độ ẩm khỏi bề mặt sản phẩm, để làm khô lớp mực kỹ lưỡng. Máy sấy tóc cũng có thể được sử dụng để tăng độ bền bám dính; hoặc bạn có thể đặt sản phẩm vào hộp sấy. Nhiệt độ sấy cho các sản phẩm nhựa không nên quá cao (nhiệt độ lý tưởng là từ 50 đến 60 ° C), vì nếu nhiệt độ quá cao, chất nền sẽ dễ bị biến dạng. Nhiệt độ sấy cho kim loại, thủy tinh, gốm sứ và các vật liệu khác có thể được cải thiện một cách thích hợp.
8) Phun áo khoác trên cùng: để tăng cường khả năng chống môi trường của đồ họa và văn bản, phun sơn bảo vệ trong suốt trên bề mặt. Sơn có thể là dầu nhẹ dung môi (phun sau khi sấy khô tự nhiên hoặc sấy khô tự nhiên); hoặc dầu ánh sáng UV, được sử dụng để bảo dưỡng tia cực tím. Nói chung, bảo dưỡng tia cực tím thích ứng hơn với các yêu cầu bảo vệ môi trường.
9) Sấy khô: làm khô bề mặt một lần nữa sau khi phun lớp phủ trên cùng.
In chuyển nước có thể được chia thành chuyển nhãn hiệu nước và chuyển khối - trước đây chủ yếu hoàn thành việc chuyển văn bản và mẫu, trong khi sau này có xu hướng hoàn thành việc chuyển giao trên toàn bộ bề mặt của sản phẩm. Chuyển khối sử dụng một màng nước hòa tan dễ dàng trong nước để mang văn bản. Do độ căng tuyệt vời của màng nước, thật dễ dàng để quấn quanh bề mặt của sản phẩm để tạo thành một lớp đồ họa, mang lại cho bề mặt một diện mạo rất khác như thể nó được sơn. Chuyển khối cho phép phủ các mẫu màu trên bất kỳ hình dạng phôi nào, cung cấp cho các nhà sản xuất một giải pháp cho vấn đề in các sản phẩm ba chiều. Các mẫu khác nhau, chẳng hạn như da, gỗ, ngọc bích và hoa văn lucite, có thể được thêm vào bề mặt khối được chữa khỏi. Các điểm sai thông thường được tìm thấy trong in bảng điều khiển chung cũng có thể tránh được. Bề mặt của sản phẩm không phải tiếp xúc với màng in trong quá trình in, do đó tránh thiệt hại cho bề mặt và tính toàn vẹn của nó.
Với việc cải thiện các yêu cầu về bao bì và trang trí, việc sử dụng in chuyển nước ngày càng mở rộng. Nguyên tắc in gián tiếp và in ấn hoàn hảo có hiệu quả để giải quyết vấn đề trang trí bề mặt của nhiều sản phẩm, chủ yếu được sử dụng cho các loại gốm sứ, thủy tinh, giấy, v.v.
