Bơm chân không là gì? - Kiến thức

Bơm chân không là gì?

Trong quá trình sản xuất chai nước cách nhiệt bằng thép không gỉ, các phương pháp niêm phong chân không thiết yếu chủ yếu bao gồm hai loại: Niêm phong chân không ống đuôi thông thường và Niêm phong chân không miễn phí/không có ống hiện đại. Mục đích cơ bản của chúng là loại bỏ không khí khỏi khoảng trống giữa các bức tường bên trong và bên ngoài, thiết lập một rào cản cách nhiệt chân không.

Các phần tiếp theo cung cấp thông tin chi tiết toàn diện về hai quy trình chính này:

Tên quy trình	Nguyên tắc cốt lõi & các bước	Đặc điểm chính
1. Niêm phong chân không ống đuôi	1. Lắp ráp & hàn: Lớp lót bên trong và vỏ ngoài được nối với nhau. Một ống đồng hoặc thép không gỉ mảnh, mịn, được gọi là "ống đuôi", được gắn bằng hàn vào đế của vỏ ngoài để hoạt động như đường dẫn khí thải. 2. Sưởi ấm & Sơ tán: Không khí được loại bỏ khỏi khoảng trống giữa các lớp thông qua ống đuôi này trong khi nhiệt độ cao (khoảng 400-500 độ) được áp dụng để loại bỏ độ ẩm và khí khỏi bề mặt kim loại. 3. Kẹp-tắt & Bịt kín: Sau khi đạt được độ chân không cao, máy uốn chuyên dụng và sự hợp nhất-hàn ống đuôi đóng lại. Phần cuối sau đó được mài mịn.	Ưu điểm: Công nghệ-được thiết lập tốt, độ tin cậy đặc biệt, thường xuyên đạt được hiệu suất chân không vượt trội. Nhược điểm: Tạo ra một đường hàn nhỏ, được đánh bóng trên đế, có thể ảnh hưởng một chút đến tính nhất quán về mặt thị giác; đòi hỏi nhiều công đoạn sản xuất hơn.
2. Không đuôi/Ống-Niêm phong chân không miễn phí	1. Thiết kế độc đáo: Vỏ bên ngoài không có ống đuôi mở rộng. Thay vào đó, một đường ống xả tích hợp hoặc một mối hàn cụ thể được tích hợp vào lớp lót bên trong hoặc lớp vỏ bên ngoài. 2. Hút chân không và niêm phong đồng thời: Chân không được áp dụng bên trong buồng kín trong khi đế vỏ trải qua quá trình hàn cuối cùng. Vòng đệm kín cuối cùng được hình thành ngay sau khi đạt được mức chân không mong muốn. 3. Hoàn thiện liền mạch: Phần đế hoàn thiện hoàn toàn bằng phẳng và bằng phẳng, không có thêm điểm hàn.	Ưu điểm: Có sức hút thị giác vượt trội, hoàn hảo; về lý thuyết, nguy cơ rò rỉ giảm do không có bề mặt bịt kín thứ cấp. Nhược điểm: Yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về máy móc, độ chính xác trong sản xuất và chất lượng vật liệu dẫn đến tăng chi phí; khó khăn hơn trong việc duy trì mức độ chân không thống nhất.

Tên quy trình

Nguyên tắc cốt lõi & các bước

Đặc điểm chính

1. Niêm phong chân không ống đuôi

1. Lắp ráp & hàn: Lớp lót bên trong và vỏ ngoài được nối với nhau. Một ống đồng hoặc thép không gỉ mảnh, mịn, được gọi là "ống đuôi", được gắn bằng hàn vào đế của vỏ ngoài để hoạt động như đường dẫn khí thải.

2. Sưởi ấm & Sơ tán: Không khí được loại bỏ khỏi khoảng trống giữa các lớp thông qua ống đuôi này trong khi nhiệt độ cao (khoảng 400-500 độ) được áp dụng để loại bỏ độ ẩm và khí khỏi bề mặt kim loại.

3. Kẹp-tắt & Bịt kín: Sau khi đạt được độ chân không cao, máy uốn chuyên dụng và sự hợp nhất-hàn ống đuôi đóng lại. Phần cuối sau đó được mài mịn.

Ưu điểm: Công nghệ-được thiết lập tốt, độ tin cậy đặc biệt, thường xuyên đạt được hiệu suất chân không vượt trội.

Nhược điểm: Tạo ra một đường hàn nhỏ, được đánh bóng trên đế, có thể ảnh hưởng một chút đến tính nhất quán về mặt thị giác; đòi hỏi nhiều công đoạn sản xuất hơn.

2. Không đuôi/Ống-Niêm phong chân không miễn phí

1. Thiết kế độc đáo: Vỏ bên ngoài không có ống đuôi mở rộng. Thay vào đó, một đường ống xả tích hợp hoặc một mối hàn cụ thể được tích hợp vào lớp lót bên trong hoặc lớp vỏ bên ngoài.

2. Hút chân không và niêm phong đồng thời: Chân không được áp dụng bên trong buồng kín trong khi đế vỏ trải qua quá trình hàn cuối cùng. Vòng đệm kín cuối cùng được hình thành ngay sau khi đạt được mức chân không mong muốn.

3. Hoàn thiện liền mạch: Phần đế hoàn thiện hoàn toàn bằng phẳng và bằng phẳng, không có thêm điểm hàn.

Ưu điểm: Có sức hút thị giác vượt trội, hoàn hảo; về lý thuyết, nguy cơ rò rỉ giảm do không có bề mặt bịt kín thứ cấp.

Nhược điểm: Yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về máy móc, độ chính xác trong sản xuất và chất lượng vật liệu dẫn đến tăng chi phí; khó khăn hơn trong việc duy trì mức độ chân không thống nhất.

Ghi chú và so sánh quy trình bổ sung

Yêu cầu tiêu chuẩn: Trước khi bắt đầu quy trình hút chân không, các mối nối nơi tường bên trong và bên ngoài gặp nhau phải được bịt kín bằng các chất cách điện như hạt thủy tinh để loại bỏ cầu nối nhiệt và giảm thiểu sự tiêu tán năng lượng.

Cách chọn:

Phương pháp ống đuôi thông thường vẫn là lựa chọn kinh tế và được áp dụng rộng rãi nhất, được sử dụng bởi phần lớn các chai hiệu suất cao. Kỹ thuật không có đuôi chủ yếu được sử dụng trong các dòng sản phẩm cấp-đến{2}}cao cấp-, đóng vai trò là tính năng tiếp thị chính để nâng cao sức hấp dẫn trực quan và quá trình sản xuất phức tạp. Đánh giá chất lượng: Hiệu quả cách nhiệt phụ thuộc vào khả năng duy trì chân không liên tục, điều này phụ thuộc vào độ tinh khiết của vật liệu, tính toàn vẹn của mối hàn và phương pháp bịt kín-không chỉ phụ thuộc vào quy trình sản xuất cụ thể được sử dụng.